S31803 Специфікації виробництва труб з нержавіючої сталі

1. Виплавка та хімічний склад дуплексної сталі

1.1 Виплавка дуплексної сталі: для плавки слід використовувати електричну піч + вакуумне рафінування або аргонокисневу захисну піч;

1.2 Хімічний склад дуплексної сталі згідно з табл.1.

1.3 Вимоги до фериту в дуплексній сталі у співвідношенні фази: 40% - 50%. Відсоток вмісту фериту визначається відповідно до ASTM E562.

Таблиця 1

C Менше або дорівнює	Мн Менше або дорівнює	Сі Менше або дорівнює	S Менше або дорівнює	P Менше або дорівнює	кр	Ні	пн	У.О.	N
0.030	2.0	1.0	0.020	0.030	22.0-23.0	4.50-6.50	3.0-3.50	0.3	0.14-0.20

1.4 на заготовці має бути еквівалентним головці злитка для взяття зразків, відповідно до ASTM E381 шляхом занурення в кислоту в низькі часи випробування не повинно бути видно неозброєним оком, білих плям, усадки, бульбашок, тріщин, включень, клаптів і розшарування та інші дефекти; допускають існування загальної в’ялості, центральної в’ялості, сегрегації не більше 1,5 рівнів низької організації дефектів.

1.5 Випробування на включення круглих сталевих зразків відповідно до ASTM E45 оцінки включень у сталі.

Таблиця 2

Сульфід класу А	Менше або дорівнює 1.0	Силікат C	Менше або дорівнює 1,5	A+B+C+D
Алюмінат В	Менше або дорівнює 1,5	Оксид D	Менше або дорівнює 1.0	Менше або дорівнює 4 класу

2. Вимоги до механічних властивостей: (відповідно до ASTM A370, методи випробування механічних властивостей сталевих виробів і визначення для випробувань)

Таблиця 3

Міцність на розрив (МПа) Більше або дорівнює	Межа текучості (МПа) Більше або дорівнює	Подовження (%) Більше або дорівнює	Твердість Менше або дорівнює
			Брінель HB	Роквелл HRC
620	450	25	290	30.5

Випробування на твердість полягає у вимірюванні термообробки матеріалу важливого показника, кожна партія випробувальних зразків не менше 2 штук, кожна частина має три бали, значення кожної точки має відповідати вимогам таблиці 3.
3. Геометричне відхилення

Специфікація	Допустиме відхилення (мм)				Вигин мм/м
	Зовнішній діаметр	Товщина стінки	Довжина
Φ25×2×8901	±0.2	±12%	+6	-0	1.5

Труба з нержавіючої сталі

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Випробування на корозію

4.1 Зразки повинні відповідати методу ASTM A 262 E випробування на міжкристалітну корозію

4.2 Відповідно до положень стандарту ASTM G48, у 10% розчині FeCl3 для випробування на точкову корозію 40 градусів точкова корозія не кваліфікується.

5. Неруйнівний контроль

5.1 Відповідно до положень стандарту ASTM E426 для електромагнітного (вихрового) випробування безшовних сталевих труб.

5.2 Відповідно до стандарту підприємства проводити 100% випробування підводним тиском безшовних труб.

6. Перевірка продуктивності процесу

Випробування на сплющення та спалювання відповідно до стандарту ASTM A450.

7. Внутрішня та зовнішня поверхня

Внутрішня та зовнішня поверхні готової труби повинні бути перевірені відповідно до вимог ASTM A790.

8. Статус доставки

Термічна обробка твердого розчину, стан травлення.

9. Упаковка

Поперечний переріз має форму шестигранного ромба для комплектування пакетів із тканих мішків. Додається назва виробника, назва продукту, технічні характеристики, кількість і вага, одиниця замовлення та номер контракту, заводський номер і дата сертифіката відповідності.

10. Документи, що підтверджують якість

Має містити наступний вміст:

a. Хімічний склад (аналіз плавлення, аналіз готового продукту)

b. Визначення значення вмісту фериту в готовій трубі.

в. Тестові значення механічних властивостей і значення твердості.

d. Звіт про випробування низьких часів кислотного занурення

д. Температура термічної обробки, час витримки, спосіб охолодження,

f. Висновок випробувань на корозію

g. Дані тестування продуктивності процесу

ч. Висновок і дані неруйнівного контролю

11. Додаткові вимоги

Крім відповідності вищезазначеним основним вимогам, необхідно також виконати такі умови:

a. Коефіцієнт точкової чутливості PREN становить не менше 33, де PREN розраховується за такою формулою:

PREN=%Cr+3.3*%Mo+16*%N

Тому необхідно забезпечити, щоб: Cr(21,8 ~ 23) ; Mo(2,8 ~ 3,5) N( 0.13 ~ 0.2)

b. Ферит і аустеніт рівномірно розподілені відповідно, без виділення третьої фази.

c. Розрахунковий термін служби 20 років