8 основних технік прокатки труб

• Процес прокатки Ерхардта

Ерхардт у 1891 році винайшов процес гідравлічного штампування для виготовлення штампованої заготовки чашки, а в 1899 році він був завершений за допомогою оправки, яка буде проштовхувати штамповану заготовку через серію кільця з поступовим зменшенням діаметра для виробництва безшовної сталевої труби. Також відомий як процес протягування труб.

В даний час великогабаритні безшовні сталеві труби все ще виробляються методом піднімання труб з максимальним діаметром до 1066 мм. У 1980-х роках компанія Mannesmann розвинула цей процес у процес CPE, який в основному виробляє безшовну сталь малого та середнього діаметру.

• автоматичний процес прокатки

Штіфель (Stiefel) у 1895 році після отримання патенту на прошивну машину дискового типу, перший автоматичний прокатний стан у 1903 році в Сполучених Штатах запрацював у 1905 році, використання навіть машини народилося в 1905 році, автоматичний прокатний агрегат . Автоматичний трубний млин також відомий як прокатний стан Штіфеля. Після цього автоматичний прокатний стан став основним виробництвом безшовних сталевих труб.

• Процес дизельної прокатки та процес прокатки Accu Roll

Сем Дішер вперше запропонував запровадити двовалковий похилий стан із обертовою напрямною пластиною замість оригінальної напрямної пластини, щоб розширити прокатку труб, а в 1932 році – народження першого дизельного прокатного стану (Discher). Через півстоліття американська компанія AS вперше представила конічні валки в похилих трубопрокатних станах і запатентувала в 1989 році перший у світі трубопрокатний стан Accu Roll в Яньтаї, Китай.

• тривалковий процес прокатки

Це тривалковий процес прокатки з нахилом, труба в оправці та три валки прокочуються між розширенням трьохвалкового стану, також відомого як стан Асселя (Assel).

• процес гарячої екструзії

Ще до винаходу братами Маннесманами перфорації косої прокатки раніше було використано процес гарячої екструзії алюмінію для виробництва безшовних сталевих труб. Однак тільки після успішного впровадження скляних мастильних матеріалів у 1950-х роках процес гарячої екструзії сталевих труб отримав реальне застосування та швидкий розвиток. Сучасний процес гарячої екструзії в основному використовується для виробництва високолегованих важкодеформованих труб і профільних труб.

• безперервний процес прокатки

Ще в 1891 році в Сполучених Штатах Келлогг (Kellogg) завод сталевих труб отримав патент на безперервний прокатний стан. Однак через низку технічних причин цей процес не мав справжнього успіху. До 1950-х років цей процес був величезним розвитком, і з його високою потужністю, високою ефективністю, високою якістю та поступово став виробництвом безшовних сталевих труб, що ведуть млин.

Протягом багатьох вищезгаданих видів процесу прокатки вони народжувалися в різні періоди, після постійного вдосконалення та розвитку власних характеристик, щоб відповідати специфікаціям ринку, різновидам продукції, якості та різним вимогам до розміру партії. І в різні періоди відбувалося послідовне становлення різного виробництва безшовних сталевих труб. Наразі тривалковий планетарний трубопрокатний стан (PSW) і процес прокатки прошивної машини (CPS) розробляються та розвиваються, що свідчить про те, що світ продовжує досліджувати нові процеси прокатки.

• процес холодного волочіння (прокатки) труб

Для того, щоб розширити, доповнити та покращити різноманітність та якість гарячекатаних безшовних сталевих труб, була відповідно розроблена технологія вторинної обробки, яка використовується в трубі - холоднотягнуті (прокатні) та гарячі труби.

Ще в гарячекатаних безшовних сталевих трубах методи виробництва, які використовувалися до процесу холодного волочіння, використовувалися для вторинної обробки зварних труб. Процес холодної прокатки запатентований американською компанією Tabl Reduing у 1931 році з використанням того самого циклу процесу деформації трубного стану (зворотно-поступальний рух стійки, багатоканальна деформація), також відомого як холодний стан Пілгера.

Метод холодного волочіння (прокатки) може не тільки виробляти гарячу прокатку. Спосіб важкої у виробництві (або неекономічний) або не може виробляти специфікації різновидів і вимог до високої якості продукту, але також може використовуватися для зносу прокату замість гарячої -виробництво прокату малогабаритних труб і високоякісних спеціальних видів (наприклад, підшипникова труба, труба з нержавіючої сталі та ін.). В даний час холоднотягнуті (прокатні) продукти Китаю становлять близько 20% від загального виробництва безшовних сталевих труб, що набагато вище, ніж у Сполучених Штатах, Японії, Росії та інших країнах.