8 основних прийомів прокатки труб

• Процес прокатки Ерхардта

Ерхардт у 1891 році винайшов процес гідравлічного штампування для виготовлення штампованої заготовки чашки, а в 1899 році він був завершений за допомогою оправки, яка буде проштовхувати штамповану заготовку через серію кільця з поступовим зменшенням діаметра для виробництва безшовної сталевої труби. Також відомий як процес протягування труб.

В даний час великогабаритні безшовні сталеві труби все ще виробляються методом піднімання труб з максимальним діаметром до 1066 мм. У 1980-х компанія Mannesmann розвинула цей процес у процес CPE, який в основному виробляє безшовну сталь малого та середнього-діаметра

• автоматичний процес прокатки

Штіфель (Stiefel) у 1895 році після отримання патенту на прошивну машину дискового -типу, перший автоматичний прокатний стан у 1903 році в Сполучених Штатах запрацював у 1905 році, використання навіть машини, що народилася в 1905 році, автоматичної прокатки. Автоматичний трубний млин також відомий як прокатний стан Штіфеля. Після цього автоматичний прокатний стан став основним виробництвом безшовних сталевих труб.

• Процес дизельної прокатки та процес прокатки Accu Roll

Сем Дайшер вперше запропонував впровадження двовалкового похилого стану з обертовою напрямною пластиною замість оригінальної напрямної пластини, щоб розширити прокатку труб, а в 1932 році – народження першого дизельного прокатного стану (Discher). Півстоліття потому американська компанія AS вперше представила конічні валки в похилих трубних станах і запатентувала в 1989 році перший у світі трубний стан Accu Roll в Яньтаї, Китай, запущений у виробництво.

• три{0}}процес прокатки

Це три-процес прокатки з нахилом, труба в оправці та три валки прокочуються між розширенням трьох-валкового стану, також відомого як стан Асселя (Assel).

• процес гарячої екструзії

Ще до винаходу братів Маннесманн перфорації косої прокатки раніше було використано процес гарячої екструзії алюмінію для виробництва безшовних сталевих труб. Однак лише після успішного впровадження скляних мастильних матеріалів у 1950-х роках процес гарячої екструзії сталевих труб отримав реальне застосування та швидкий розвиток. Сучасний процес гарячої екструзії в основному використовується для виробництва високо-легованих труб,-які-деформуються, і профільованих труб.

• безперервний процес прокатки

Ще в 1891 році в Сполучених Штатах Келлогг (Kellogg) завод сталевих труб отримав патент на безперервний прокатний стан. Однак через низку технічних причин цей процес не мав справжнього успіху. До 1950-х років цей процес був величезним розвитком, і з його високою потужністю, високою ефективністю, високою якістю та поступово став виробництвом безшовних сталевих труб, що ведуть млин.

Протягом багатьох вищезгаданих видів процесу прокатки вони народжувалися в різні періоди, після постійного вдосконалення та розвитку власних характеристик, щоб відповідати специфікаціям ринку, різновидам продукції, якості та різним вимогам до розміру партії. І в різні періоди відбувалося послідовне становлення різного виробництва безшовних сталевих труб. Наразі три-розробка та розробка тривалкового планетарного трубопрокатного стану (PSW) і прошивної машини (CPS), що вказує на те, що світ продовжує досліджувати нові процеси прокатки.

• процес холодного волочіння (прокатки) труб

Щоб розширити, доповнити та покращити різноманітність і якість гарячекатаної безшовної сталевої труби, було відповідно розроблено технологію вторинної обробки, яка використовується в процесі холоднотягнутої (прокату) труби - та гарячої труби.

Методи виробництва гарячекатаних безшовних сталевих труб, які використовувалися до процесу холодного витягування, застосовувалися для вторинної обробки зварних труб. Процес холодної прокатки запатентований американською компанією Tabl Reduing у 1931 році з використанням того самого циклу процесу деформації трубного стану (зворотно-поступальний рух стійки, багато-канальна деформація), також відомого як холодний стан Пілгера.

Метод холодного волочіння (прокатки) може не тільки виробляти гарячий метод прокатки, який є важким у виробництві (або неекономічним) або не може забезпечити специфікації різновидів і високих -вимог до якості продукту, але також може використовуватися для зношування прокату замість гарячого{1}}прокатного виробництва малих-розмірів труб і високо-якісних спеціальних різновидів (наприклад, підшипникова труба, нержавіюча сталь) трубка тощо). В даний час холоднотягнуті (прокатні) продукти Китаю становлять близько 20% від загального виробництва безшовних сталевих труб, що набагато вище, ніж у Сполучених Штатах, Японії та інших країнах.