ASTM A209 T1 T1a T1b Сталеві труби для котлів: повний посібник із специфікацій

ASTM A209 / A209Mце стандартна специфікація для безшовних труб із вуглецевого{0}}молібденового-сплаву котлів і пароперегрівачів, офіційно прийнята як ASTM International, так і ASME (позначається якASME SA209). Цей стандарт охоплює три початкові класи -T1, T1a і T1b- кожен розроблений для використання при високій-температурі та високому{2}}тиску в системах виробництва електроенергії та промислових системах опалення. Молібденовий легуючий елемент забезпечує підвищену стійкість до повзучості та підвищену -температурну міцність, що робить ці труби придатними для котлових труб, труб пароперегрівачів, труб повторних нагрівачів та іншого високо{5}}температурного-обладнання для передачі тепла.

 

1. Сфера застосування та огляд

ASTM A209 / A209M поширюється на безшовні труби з вуглецевої-молібденової сталі з мінімальною{2}}товщиною-стінки, призначені для котлів і пароперегрівачів. Специфікація є подвійною-одиницею: дюйм-фунт (A209) і метрична одиниця SI (A209M) розглядаються окремо як стандартні, і кожна система повинна використовуватися окремо. Одиниці вимірювання в дюймах-фунтах застосовуються, якщо в замовленні на купівлю не вказано позначення «M».

Параметр	Специфікація
Стандартне позначення	ASTM A209 / A209M; ASME SA209
Тип матеріалу	Безшовна вуглецева-молібденова легована сталь
Оцінки покриті	T1, T1a, T1b
Діапазон зовнішнього діаметра	1/2 дюйма до 5 дюймів [12,7 мм до 127 мм]
Мінімальна товщина стінки	від 0,035 дюйма до 0,500 дюйма [0,9 мм до 12,7 мм]
Форма труби	Круглий
Виробничий процес	Безшовна - гаряча-обробка або холодна-обробка

Продукти, що постачаються відповідно до цієї специфікації, також повинні відповідати загальним вимогамASTM A1016 / A1016M(Стандартна специфікація загальних вимог до феритної легованої сталі, аустенітної легованої сталі та труб з нержавіючої сталі). У разі конфлікту перевагу мають вимоги ASTM A209 / A209M.

 

2. Вимоги до хімічного складу

Усі три сорти мають однакові діапазони марганцю, фосфору, сірки, кремнію та молібдену, відрізняючись головним чином вмістом вуглецю. Сталь повинна бути повністю умертвлена ​​(розкислена) для забезпечення однорідності та зменшення газової пористості.

елемент	Клас T1 (%)	Клас T1a (%)	Клас T1b (%)
Карбон (C)	0.10 – 0.20	0.15 – 0.25	0,14 макс
Марганець (Mn)	0.30 – 0.80	0.30 – 0.80	0.30 – 0.80
Фосфор (P), макс	0.025	0.025	0.025
Сірка (S), макс	0.025	0.025	0.025
Кремній (Si)	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50
Молібден (Mo)	0.44 – 0.65	0.44 – 0.65	0.44 – 0.65

Аналіз продукту:Виробник проводить аналіз одного зразка з кожного нагрівання. Якщо початкове випробування не проходить, потрібно повторне випробування двох додаткових заготовок або труб; обидва мають відповідати вимогам специфікації.

 

3. Механічні властивості

Механічні властивості труб ASTM A209 перевіряються шляхом випробування на розтягування та твердості. Значення застосовуються до труб у стані тер-обробки.

3.1 Вимоги до розтягування

Власність	Оцінка Т1	Ступінь T1a	Ступінь T1b
Міцність на розрив, хв	55 ksi [380 МПа]	53 ksi [365 МПа]	60 ksi [415 МПа]
Межа текучості, хв	30 ksi [205 МПа]	28 ksi [195 МПа]	32 ksi [220 МПа]
Подовження в 2 дюймах / 50 мм, мін	30%	30%	30%

Примітка. Для товщини стінки менше 5/16 дюйма [8 мм] мінімальне подовження зменшується на 1,50 відсоткових пунктів для кожного зменшення товщини стінки на 1/32 дюйма [0,8 мм].

3.2 Вимоги до твердості

Метод випробування твердості	Оцінка Т1	Ступінь T1a	Ступінь T1b
Твердість за Брінеллем (HBW), макс. - труб Більше або дорівнює 0,200 дюйма [5,1 мм] стінки	146	153	137
Твердість за Роквеллом (HRB), макс. - труб < 0,200 дюйма [5,1 мм] стінки	80	81	77

 

4. Специфікації розмірів і допуски

Параметр	Діапазон / Допуск
Зовнішній діаметр (OD)	1/2 дюйма до 5 дюймів [12,7 мм до 127 мм]
Допуск на OD (менше або дорівнює 2 дюймам / 50,8 мм)	±0,005 дюймів. 0.13 мм]
OD Tolerance (>2 дюйми / 50,8 мм)	±0,010 дюймів. 0.25 мм]
Мінімальна товщина стінки (WT)	від 0,035 дюйма до 0,500 дюйма [0,9 мм до 12,7 мм]
Допуск на товщину стінки	±10% від номінальної WT
Довжина	Одинарна випадкова, подвійна випадкова або відрізана довжина за запитом клієнта
Допуск на довжину різу	+1/8 дюймів, -0 дюймів [+3.2 мм, -0 мм]
прямолінійність	1/8 дюйма на 5 футів [3 мм на 1,5 м]

 

5. Виготовлення та термічна обробка

5.1 Виробництво сталі та процес

• Сталь повинна бути повністю умертвлена ​​(розкислена).
• Труби виготовляються безшовним способом.
• Доступні дві умови обробки:гаряче-закінченоабохолодно-завершено, як зазначено в наказі.

5.2 Вимоги до термічної обробки

• Гаряче{0}}оброблені труби:Підлягає термічній обробці при температурі 1200 градусів F [650 градусів ] або вище.
• Труби з-холодної обробки:Після остаточного холодного оздоблення його слід термічно обробити при 1200 градусів F [650 градусів ] або вище. Крім того, трубки можуть бути оснащеніповністю-відпалений, ізотермічний відпал, абонормалізований і загартованийхвороба.
• Якщо поставляється в нормалізованому та відпущеному стані, мінімальна температура відпуску повинна становити 1200 градусів F [650 градусів ].

 

6. Вимоги до тестування та перевірки

ASTM A209 передбачає повний набір випробувань для перевірки якості матеріалу, механічної цілісності та відповідності розмірам.

6.1 Обов'язкові тести

• Аналіз хімічного складу:Одне випробування на випробування (лиття) для перевірки відповідності таблиці 1.
• Випробування на розтяг: One test per lot (≤50 tubes); two tests per lot (>50 трубок). Проведено згідно з ASTM A370.
• Тест на сплющування:Один тест на зразках з кожного кінця однієї готової труби на партію. Перевіряє пластичність без розтріскування.
• Тест на спалювання:Одне випробування на зразках з кожного кінця однієї готової труби на партію (трубка відрізняється від випробування на сплющення). Оцінює здатність до спалаху.
• Тест на твердість:Тести за Брінеллем або Роквеллом на зразках із двох пробірок на партію.
• Гідростатичний або неруйнівний електричний тест (NDET):Необхідний для 100% труб. Гідростатичне випробування створює тиск у трубах без витоку; NDET використовує вихрові струми або ультразвукові методи для виявлення дефектів.
• Перевірка розмірів:Перевірка OD, товщини стінки, довжини та прямолінійності.
• Перевірка якості поверхні:100% візуальний контроль на наявність тріщин, нахлестів, швів та інших дефектів поверхні.

6.2 Необов’язкові додаткові тести

• Аналіз продукту (хімічний аналіз готової труби)
• Випробування на удар (Шарпі V-надріз)
• Додаткові методи НК (ультразвуковий, вихровий)
• Вимірювання шорсткості поверхні
• Перевірка-третьою стороною

6.3 Визначення партії (відбір проб)

Для розплющування, спалювання та аналізу продукту - "партія" складається з труб однакового номінального розміру та товщини стінки, виготовлених з однакової плавки сталі. Для безперервної термообробки в печі розмір партії коливається від 50 до 125 труб залежно від діаметра труби та товщини стінки.

Запит на сертифікат випробування млина

 

7. Ефективність формування та виготовлення

Труби ASTM A209 розроблені, щоб витримувати стандартні операції виготовлення котлів:

• Котельні труби:Повинен витримувати розтягування та згинання без тріщин або дефектів під час вставлення в котел.
• Труби пароперегрівача:Повинен витримувати всі операції кування, зварювання та згинання, необхідні для застосування, без утворення дефектів.

 

8. Додатки

Безшовні труби ASTM A209 T1, T1a та T1b переважно використовуються в середовищах із високою-температурою та високим{5}}тиском:

• Виробництво електроенергії:Труби котлів, труби пароперегрівачів і труби повторного нагрівання на електростанціях, що працюють на вугіллі, газі та нафті-
• Промислові печі:Системи рекуперації тепла та труби нафтохімічних печей
• Теплообмінники:Високо{0}}перенесення рідини в хімічній і переробній промисловості
• Нагрівальне та конденсаторне обладнання

 

9. Маркування, упаковка та сертифікація

9.1 Маркування продукції

Окрім вимог до маркування ASTM A1016/A1016M, на кожній трубі має бути нанесено маркування про стан обробки (гаряча-обробка чи холодна-обробка), стандартне позначення, сорт, розмір і число нагріву. Також може бути включений логотип виробника.

9.2 Упаковка

Труби зазвичай постачаються в комплекті зі сталевими стрічками, захищеними пластиковими торцевими кришками та упакованими в фанерні ящики або експортну морську упаковку.

9.3 Сертифікація якості

Сертифікати прокатних випробувань (МТС) видаються згідно зEN 10204 / 3.1. За запитом допускається-перевірка третьою стороною.

 

10. Посилання на стандарти

• ASTM A209 / A209M - Стандартні специфікації для безшовних труб із вуглецевого{3}}молібденового сплаву-
• ASME SA209 - Еквівалент коду ASME для котлів і посудин під тиском
• ASTM A1016 / A1016M - Загальні вимоги до труб із феритної легованої сталі, аустенітної легованої сталі та труб з нержавіючої сталі
• ASTM A370 - Методи випробувань і визначення для механічних випробувань сталевих виробів
• ASTM A999 / A999M - Загальні вимоги до труб із легованої та нержавіючої сталі
• EN 10204 - Металеві вироби - Види документів перевірки

 

A209 Фабрика котлових труб

Нестандартні розміри, довжина нарізки, MTC EN10204 3.1, третя-інспекція та підтримка експорту в усьому світі для електростанцій і промислових проектів.

Отримайте швидку пропозицію

 

Сертифікат на безшовну сталеву трубу A209

 

FAQ

Q1: ASTM A209 те саме, що ASME SA209?

Так, ASME SA209 — це прийняття ASTM A209 Кодексу котлів і посудин під тиском ASME. Технічні вимоги ідентичні. Труби SA209 допускаються до використання в ASME-посудинах під тиском і котлах.

 

Q2: Що означає "мінімальна товщина стінки" в ASTM A209?

ASTM A209 визначає мінімальну товщину стінки, а не номінальну товщину стінки. Це означає, що фактична товщина стінки в будь-якій точці не повинна бути меншою за вказане мінімальне значення. Допуск на товщину стінки становить ±10% від номінального значення, але мінімальна зазначена товщина повинна завжди дотримуватись.

 

Q3: Яка термічна обробка потрібна для труб ASTM A209?

Усі труби ASTM A209 потребують термічної обробки. Гаряче{2}}оброблені труби необхідно термічно обробити при 1200 градусів F [650 градусів ] або вище. Холодно{6}}оброблені труби необхідно термічно обробити після остаточної холодної обробки за тієї самої мінімальної температури або постачати в стані повного-відпалу, ізотермічного відпалу або нормалізованого та відпущеного стану. Для нормалізованих і загартованих труб мінімальна температура загартування становить 1200 градусів F [650 градусів ].

 

Q4: Яка максимальна робоча температура для труб ASTM A209 T1?

ASTM A209 не вказує максимальну робочу температуру. У інженерній практиці труби T1 зазвичай використовуються при підвищеній-температурі приблизно до 500 градусів (930 градусів F), залежно від розрахункового навантаження, тиску та розрахунків за кодом ASME. Молібден забезпечує опір повзучості при високих температурах. Щоб дізнатися про точні температурні-номінальні значення тиску, зверніться до Кодексу котлів і резервуарів високого тиску ASME або відповідних норм проектування.

 

Q5: Труби ASTM A209 безшовні чи зварні?

Кришки ASTM A209тільки безшовні труби. Специфікація чітко вказує, що труби повинні виготовлятися безшовним способом. Вони можуть бути з гарячою-обробкою або холодною-обробкою, залежно від специфікації замовлення.

 

Q6: Яка різниця між стандартами A209 і A213?

ASTM A209 охоплює вуглець-молібденові (0,5% Mo) безшовні труби котлів і пароперегрівачів із меншим вмістом сплаву. ASTM A213 охоплює ширший діапазон труб із феритної та аустенітної легованої сталі для високо-температурної роботи, включаючи вищі-марки сплавів, такі як T5, T9, T11, T22, і різні марки нержавіючої сталі. A209 розроблено спеціально для сімейства нижчих-сплавів T1, тоді як A213 охоплює ширший діапазон складів сплавів.

 

Q7: Що означає "штампована сталь"?

Катанова сталь — це сталь, яка була повністю розкислена (як правило, алюмінієм або кремнієм) перед литтям для зменшення газової пористості та забезпечення хімічної однорідності. ASTM A209 вимагає, щоб уся сталь була оброблена, що забезпечує більш однорідну мікроструктуру, придатну для котлів високого-тиску.

 

Q8: Чи можна зварювати труби ASTM A209?

Так, вуглецеві-молібденові труби ASTM A209 можна зварювати. Контрольовані ліміти фосфору та сірки (менше або дорівнюють 0,025% кожен) покращують зварюваність і зменшують крихкість. Необхідно дотримуватися належних процедур попереднього нагріву та термічної обробки після -зварювання для використання посудин під тиском відповідно до застосовних норм.