Який склад матеріалу P11

P11це низьколегована хром-молібденова (Cr-Mo)-сталь, основні легуючі елементи якої містять приблизно 1,25% хрому (Cr) і 0,5% молібдену (Mo), а також такі елементи, як вуглець (C), кремній (Si) і марганець (Mn). Хром забезпечує чудову стійкість до корозії та окислення, тоді як молібден підвищує -температурну міцність і стійкість до повзучості. Синергічний ефект цих елементів надає Р11 чудову загальну продуктивність.

GNEE Group є провідним постачальником сталевих труб у Китаї, що надає консультаційні послуги з обробки труб.5 000 тонн безшовних труб на складі – гнучка підбірка партіями – ідеально підходить для управління грошовими потоками!

 

Хімічний склад труб із легованої сталі P11

Легована сталь P11	C	кр	Мн	пн	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 макс	0,025 макс	0.50 – 1.00

• Вуглець (C) 0,05%-0,15%: забезпечує базову міцність, одночасно контролюючи чутливість зварювання
• Хром (Cr) 1,00%-1,50%: покращує стійкість до високотемпературного окислення та корозії
• Молібден (Mo) 0,44%-0,65%: підвищує стійкість до високотемпературної повзучості та крихкості загартування
• Марганець (Mn) 0,30%-0,60%: розкислювач і елемент зміцнення твердого розчину
• Кремній (Si) 0,50%-1,00%: покращує текучість лиття та стійкість до високих температур
• Фосфор (P) менше або дорівнює 0,025%, сірка (S) менше або дорівнює 0,025%: суворо контролюється вміст домішок

 

Особливі вимоги включають:

1. Залишковий елемент міді (Cu) Менше або дорівнює 0,25%

2. Ванадій (V) + Титан (Ti) + Цирконій (Zr) Менше або дорівнює 0,15%

3. Потрібні звіти аналізу плавки та аналізу готової продукції.

 

A335 P11 Труба з легованої сталі Виробничий процес і ключові технічні моменти

1. Плавка і безперервне лиття
Використовується електродугова або конвертерна плавка. Вміст газу суворо контролюється ([H] Менше або дорівнює 2 ppm, [O] Менше або дорівнює 20 ppm) за допомогою LF рафінування та VD вакуумної дегазації. Електромагнітне перемішування необхідне для заготовок безперервного лиття, щоб зменшити сегрегацію та забезпечити однорідність складу.

2. Гаряча прокатка і проколювання
Після нагрівання заготовки до 1200-1250 градусів її формують на прошивному стані Mannesmann. Основні контрольні точки включають:

- Керування терміном служби прошивної оправки (замінювати кожні 50 штук)

- Швидкість кочення Менше або дорівнює 0,8 м/с, щоб уникнути тріщин на внутрішній і зовнішній поверхнях

- Кінцева температура прокатки більше або дорівнює 850 градусам, щоб запобігти зміцненню

3. Холодна обробка та термічна обробка
Для тонкостінних-труб (товщина стінки<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Температура нормалізації 900-950 градусів, час витримки 1,5 хв/мм

- Температура гарту 720-750 градусів, час витримки 2 хв/мм

- Твердість контролюється на рівні 140-190 HBW

4. Не-руйнівний контроль
100% випробування вихровими струмами (ET) і ультразвукове випробування (UT), з чутливістю виявлення дефектів 1,6 мм плоских -нижніх отворів. Труби котлів високого тиску також потребують гідростатичного випробування. Формула розрахунку випробувального тиску:

P=2St/(D-0,8t), де S — допустима напруга, D — зовнішній діаметр, t — товщина стінки.

 

A335 P11 Стандарти процесу виробництва безшовних труб

1. Процес плавлення:

- Необхідно використовувати електродугову піч + НЧ рафінування або конвертер + процес вакуумної дегазації RH

- Контроль вмісту водню < 2 ppm

2. Формування пірсингу:

- Діапазон температур гарячої прокатки 900-1200 градусів

- Кінцева температура прокатки не нижче 870 градусів

- Холоднотягнуті труби потребують проміжного відпалу (температура 720-750 градусів)

3. Термічна обробка:

- Температура нормалізації 900-925 градусів (аустенітізація)

- Температура гарту не нижче 675 градусів (час витримки 2,5 хв/мм товщини стінки)

4. Не-руйнівний контроль:

- 100% ультразвукового тестування (відповідає стандарту ASTM E213)

- Тестування вихровим струмом або витоку магнітного потоку необов’язково

- Тиск гідростатичного випробування=2, помножений на розрахунковий тиск (утримується більше або дорівнює 10 секундам)

 

A335 P11 Безшовні труби з легованої сталі Вимоги щодо допуску розмірів

Допуск зовнішнього діаметра:

- Гарячекатана-труба: ±1,0% (DN більше або дорівнює 114 мм)

- Холоднотягнута-труба: ±0,5% (клас точності)

Допуск на товщину стінки:

- +20%/-12,5% ​​(стандартний клас)

- ±10% (спеціальні замовлення)

Згинання:

- Менше або дорівнює 1,5 мм/м (холоднотягнуті-труби)

- Менше або дорівнює 3 мм/м (гарячекатані труби)

 

Котельна труба A335 P11 Області застосування

Труби зі сплаву A335 P11 широко використовуються в багатьох сферах завдяки своїм унікальним характеристикам:

• Енергетичні та енергетичні системи: такі як-трубопроводи пари високого тиску на теплових електростанціях і системи охолодження головного контуру на атомних електростанціях, їх стійкість до випромінювання сертифікована.
• Нафтохімічне обладнання: такі як трубопроводи реакторів гідрування на нафтопереробних заводах і трубопроводи пари над-високого-тиску в проектах з етилену, які ефективно протистоять корозії корозійних середовищ.
• Високо{0}}виробничі галузі: такі як високо{0}}температурні підкладки для компонентів-аеродвигунів і основні компоненти гідравлічних систем високого{2}}тиску, які відповідають вимогам легкої конструкції та робочого середовища під високим{3}}тиском.

 

A335 P11 Завод теплообмінних труб

 

NDT, гідростатичні випробування, хімічний аналіз – повний контроль якості!