Що таке p92 механічні властивості
Feb 06, 2026
A335 P92 це товстостінний-матеріал для сталевих труб, який широко використовується в середовищах із високою-температурою та високим{2}}тиском. Ця сталь належить до мартенситної жароміцної-серії сталі та має чудову -високотемпературну стійкість і механічну міцність. Сталь P92 є покращеною сталлю P91, і завдяки регулюванню її хімічного складу вона все ще може підтримувати хороші показники в середовищі з високими-температурами понад 600 градусів.
GNEE Group є провідним постачальником сталевих труб у Китаї, що надає консультаційні послуги з обробки труб.5000 тонн сталевих безшовних труб на складі – відправляється протягом 72 годин, термінові замовлення в пріоритеті.
Хімічні вимоги ASTM A335 P92
| елемент | Карбон | Марганець | Фосфор | Сірка | Кремній | Хром | Молібден | інші |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Вміст, % | 0.07-0.13 | 0.30–0.60 | Менше або дорівнює 0,020 | Менше або дорівнює 0,010 | Менше або дорівнює 0,50 | 8.50-9.50 | 0.30-0.60 | * |
*V: 0,15–0,25; N: 0,03–0,07; Ni: менше або дорівнює 0,40; Al: Менше або дорівнює 0,040; Nb: 0,04-0,09; Ж: 1.50-2.00; B:0,001-0,006.
Механічні властивості ASTM A335 P92
| Міцність на розрив, хв. | Межа текучості, хв. | Подовження %, хв. | |||
|---|---|---|---|---|---|
| ksi | МПа | ksi | МПа | Поздовжній | Поперечний |
| 90 | 620 | 64 | 440 | - | 20 |
*Випробування на розтягування повинні проводитися при кімнатній температурі.
Ключові характеристики котлової трубки A335 P92:
- Висока-температурна міцність: більше або дорівнює межі повзучості 100 МПа при 600 градусах /100 000 годин, покращення на 20% порівняно з P91, що дозволяє зменшити проектну товщину стінки на 15-20%.
- Стійкість до повзучості: підтримує міцність до повзучості вище 480 МПа при 650 градусах, що відповідає вимогам ультра-надкритичних агрегатів.
- Стійкість до термічної втоми: низький коефіцієнт теплового розширення (13,5 × 10⁻⁶/градус) і хороша теплопровідність (26-29 Вт/(м·K)), адаптація до швидких змін температури.
- Стійкість до корозії: швидкість окислення нижче 0,05 мм/рік у паровому середовищі при 600 градусах; Чутливість до розтріскування,-спричиненого воднем, у середовищах,-які містять сірку, становить лише 1/3, ніж у звичайних матеріалів.
Виробничий процес і контроль якості
Процес плавлення:
Використовується потрійний процес електродугової печі + LF рафінування + VD вакуумна дегазація. Вміст сірки та фосфору менше або дорівнює 0,010%, вміст кисню менше або дорівнює 20 ppm. Деякі виробники використовують електрошлаковий переплав ESR для подальшого підвищення чистоти.
Процес формування:
Прошивна прокатка: круглі заготовки безперервного лиття нагрівають до 1200-1250 градусів у кільцевій печі та формують за допомогою косопрокатного стану Mannesmann. Ступінь стиснення більше або дорівнює 3:1, ексцентриситет менше або дорівнює 5%.
Технологія гарячої екструзії: Екструзійні преси потужністю 3500 тонн або більше використовуються для одноразового-формування в діапазоні 900-1100 градусів. Підходить для виробництва товстостінних труб із кращою однорідністю мікроструктури, ніж процес проколювання.
Термічна обробка:
Нормалізація: 1040-1080 градусів (30-50 градусів для AC3 і вище), час витримки 30 хвилин для товщини 25 мм.
Загартування: 760-780 градусів (нижче точки AC1), витримувати не менше 4 годин для отримання загартованої мартенситної структури, твердість 180-250 HB.
Стандарти тестування:
Кожна партія продукції має пройти аналіз хімічного складу, випробування механічних властивостей (межа міцності більше або дорівнює 620 МПа, межа текучості більше або дорівнює 440 МПа, подовження більше або дорівнює 20%), не-руйнівне випробування (100% ультразвукове випробування, чутливість Φ1,6 мм з плоским-дном) і металографічний контроль (розмір зерен 5-8, неметалічні включення Менше або дорівнює 1,5).
A335 P92 Труба з легованої сталі для високотемпературних областей застосування та інженерних випадків
Енергетика:
Ультра{0}}надкритичні котли: труби основної пари (566-620 градусів /25-30 МПа), труби гарячої секції повторного нагріву (типові характеристики Φ508×80 мм).
Практичний приклад: блок потужністю 1000 МВт замінив труби P91 на P92, зменшивши річне споживання вугілля на 18 000 тонн, товщину стінки труби на 15%, а втрати тепла на 8%.
Ядерна енергетика: вдосконалена сталь P92, яка використовується в головному трубопроводі живильної води блоку AP1000, використовується в трубах теплопередачі четвертого-покоління високотемпературного{3}}газового-реакторного охолоджуваного парогенератора, демонструючи кращу стійкість до радіаційної крихкості порівняно з аустенітною нержавіючої сталлю.
Нафтохімічна промисловість:
Трубопровід реактора гідрування: в умовах 550 градусів /15 МПа трубопровід P92 у проекті нафтопереробки безперервно працював протягом 5 років у середовищі, що містить -сірку, не виявляючи водневої крихкості.
Труби котлів для гасіння крекінгу етилену: стійкі до високої-температури та високого{1}}тиску пари, термін служби втричі довший, ніж у традиційних матеріалів.
Інші програми:
Виробництво сонячної теплової енергії: у системах накопичення тепла розплавленої солі P92 є одним із небагатьох металевих матеріалів, здатних протистояти корозії розплавленої солі при 565 градусах. Він був використаний у 12 проектах по всьому світу потужністю понад 50 МВт.
Система комбінованого циклу IGCC: Стійкість до корозії синтез-газу, збільшення інтервалів технічного обслуговування з 8000 до 20000 годин.
A335 P92 Виробництво труб із легованої сталі
