Які механічні властивості труб пароперегрівача SA213 T22?
Feb 05, 2026
Труби з легованої сталі T22 в основному використовуються в пароперегрівачах і перегрівачах котлів електростанцій, а також в деяких теплообмінних пристроях у нафтохімічній промисловості. Ці компоненти зазвичай працюють у середовищі з температурами від 500 до 600 градусів і під високим тиском, що висуває надзвичайно суворі вимоги до безпеки та довговічності матеріалів. Порівняно зі звичайними трубами з вуглецевої сталі, сталеві труби T22 демонструють значно краще збереження міцності та стійкість до окислення та корозії при однакових високих температурах.
Група GNEE спеціалізується на постачанні котлових труб, має сертифікат ASTM і пропонує послуги із виготовлення сталевих труб на замовлення.Термінова покупка? Наш цілодобовий канал екстреного постачання відкритий!
Механічні властивості труби зі сплаву SA213 T22
|
Міцність на розрив, МПа |
Межа текучості, МПа |
Подовження, % |
Твердість, НВ |
|
415 хв |
220 хв |
30 хв |
163 макс |
ASTM A213/ASME SA213 T22 Допуск
|
Зовнішній діаметр |
OD Толерантність |
Толерантність WT |
Толерантність до овальності |
Допуск на довжину різу |
|
OD Менше або дорівнює 12,7 мм |
± 0, 13 мм |
± 15 % |
– |
+ 3, 18 мм, – 0 мм |
|
12,7 мм < OD Менше або дорівнює 38,1 мм |
± 0, 13 мм |
± 10 % |
макс., 1, 65 мм |
+ 3, 18 мм, – 0 мм |
|
38,1 мм < OD Менше або дорівнює 88,9 мм |
± 0,25 мм |
± 10 % |
макс., 2, 41 мм |
+ 4, 76 мм, – 0 мм |
Переваги продуктивності труби з легованої сталі SA213 T22:
Висока-температурна міцність: міцність на розрив більше або дорівнює 415 МПа, межа текучості більше або дорівнює 205 МПа, подовження більше або дорівнює 30%, твердість менше або дорівнює 163HB, що забезпечує безпеку та надійність у середовищі високого тиску.
Стійкість до повзучості: під час тривалої-експлуатації при температурі нижче 580 градусів швидкість повзучості значно нижча, ніж у звичайної вуглецевої сталі, що призводить до низького зниження міцності.
Стійкість до окислення: хром утворює стабільну оксидну плівку, яка ефективно протистоїть окислювальній корозії при температурі нижче 650 градусів і продовжує термін служби.
Продуктивність обробки: хороша здатність до зварювання та формування, підтримка різних процесів, таких як гаряча прокатка та холодне волочіння, щоб відповідати складним вимогам до форми.
Ключові технології в процесі холодного витягування труб із легованої сталі SA213 T22
1. Попередня обробка заготовок: гарячекатані перфоровані труби використовуються як базові труби. Після травлення для видалення окалини (концентрація соляної кислоти 18-22%, температура 60-70 градусів) необхідно фосфатування для формування мастильного несучого шару товщиною 5-10 мкм. Практика на великому металургійному заводі показує, що використання оксалатного конверсійного покриття замість традиційного фосфатування може зменшити силу витягування на 15%.
2. Багато{1}}холодна деформація: ступінь деформації за прохід зазвичай контролюється в межах 15-25%, із проміжним відпалом між проходами (витримування при 760-790 градусах протягом 30 хвилин у захисній атмосфері). Процес «трипрохідного витягування» Baosteel (сукупна деформація досягає 65%) показує, що контроль ступеня деформації остаточного холодного витягування до 8-12% може значно покращити ударну в’язкість матеріалу при низьких температурах.
3. Термічна обробка готового продукту: після остаточної нормалізуючої обробки (повітряне охолодження при 900-930 градусів), металографічна структура повинна бути однорідним загартованим бейнітом, а твердість повинна контролюватися в межах 170-220 HB. Звіт про випробування проекту електростанції показує, що сталева труба T22, оброблена за допомогою оптимізованих процесів, продемонструвала на 40% довший час руйнування, ніж стандартна вимога, під час випробування на розрив повзучості за 600 градусів /1000 год.
Сценарії застосування труб із легованої сталі SA213 T22:
Енергетика: пароперегрівачі з температурою стінки менше або дорівнює 580 градусам, парові труби та колектори з температурою стінки менше або дорівнює 540 градусам у надкритичних котлах. Наприклад, установка потужністю 1000 МВт вимагає приблизно 800 тонн сталевих труб Т22.
Нафтохімічна промисловість: обладнання для високих-температур і високого{1}}тиску, як-от реактори гідрування та установки крекінгу, а також трубопроводи допоміжних систем на атомних електростанціях.
Аерокосмічна промисловість: високотемпературні-компоненти авіаційних двигунів і газових турбін (такі як камери згоряння та лопаті турбін) мають відповідати вимогам екстремальних умов експлуатації.
Завод труб із легованої сталі SA213 T22
