Сталева труба ASTM A335

ASTM A335 Опис сталевих труб

Стандарт ASTM A335‌ охоплює безшовні труби з легованої сталі, які переважно використовуються в системах трубопроводів із високими-температурами та високим{1}}тиском. Порівняно зі стандартними трубами з вуглецевої сталі, безшовні труби ASTM A335, виготовлені з легованої сталі, мають вищу міцність і чудову термостійкість. Трубопроводи високого{5}}тиску працюють під значним внутрішнім тиском і підвищеними температурами, вимагаючи матеріалів із чудовою міцністю, міцністю та стійкістю до корозії. Безшовні труби ASTM A335 ефективно відповідають цим вимогам, забезпечуючи безпечну роботу трубопроводу.

Безшовні труби ASTM A335 виявляють чудові -температурні характеристики. При підвищених температурах міцність і в'язкість сталі мають тенденцію до погіршення. Однак різні марки легованої сталі відповідно до стандарту ASTM A335, такі як P11, P22 і P91, розроблені зі спеціальними легованими елементами та процесами термічної обробки, зберігаючи хороші механічні властивості при температурах вище 400 градусів. Це особливо важливо для систем трубопроводів із високими{10}}температурами та високим{11}}тиском на теплових електростанціях і нафтохімічних підприємствах, подовжуючи термін служби трубопроводів і зменшуючи частоту технічного обслуговування.

 

Технічні характеристики безшовної сталевої-труби з феритного сплаву A335

Вимоги до термічної обробки безшовних труб із легованої сталі

	P5, P9, P11 і P22
Оцінка	Тип термічної обробки	Нормальний температурний діапазон F [C]	Докритичний відпал або Загартування Діапазон температур F [C]
P5 (b,c)	Повний або ізотермічний відпал
	Нормалізуйте і загартовуйте	*****	1250 [675]
	Докритичний відпал (лише P5c)	*****	1325 - 1375 [715 - 745]
P9	Повний або ізотермічний відпал
	Нормалізуйте і загартовуйте	*****	1250 [675]
P11	Повний або ізотермічний відпал
	Нормалізуйте і загартовуйте	*****	1200 [650]
P22	Повний або ізотермічний відпал
	Нормалізуйте і загартовуйте	*****	1250 [675]
P91	Нормалізуйте і загартовуйте	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]
	Загартувати і загартувати	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]

 

Хімічні вимоги до безшовних труб із легованої сталі

Оцінка		P-5	P-9	P-11	P-22	P-91	P-91 також має містити наступне:
елемент	Позначення UNS	K41545	S50400	K11597	K21590	K91560
Карбон		0,15 макс	0,15 макс	0.05 - 0.15	0.05 - 0.15	0.08 - 0.12	V на 0.18 - 0.25
Марганець		0.30 - 0.60	0.30 - 0.60	0.30 - 0.60	0.30 - 0.60	0.30 - 0.60	N в 0.030 - 0.070
Фосфор, макс		0.025	0.025	0.025	0.025	0.020	Ni при 0,40 макс
Сірка, макс		0.025	0.025	0.025	0.025	0.010	Al при 0,02 макс
Кремній		0,50 макс	0.25 - 1.00	0.50 - 1.00	0,50 макс	0.20 -0.50	Cb на 0.06 - 0.10
Хром		4.00 - 6.00	8.00 - 10.00	1.00 - 1.50	1.90 - 2.60	8.00 - 9.50	Ti при 0,01 макс
Молібден		0.45 -0.65	0.90 - 1.10	0.44 - 0.65	0.87 - 1.13	0.85 - 1.05	Zr при 0,01 макс

 

Вимоги до міцності безшовних труб із легованої сталі

	Безшовні
	P-5	P-9	P-11	P-22	P-91	Р91 не повинен мати твердість, що не перевищує 250 HB/265 HV [25HRC].
Міцність на розрив, мін., psi
ksi	60	60	60	60	85
МПа	415	415	415	415	585
Межа текучості, мін., psi
ksi	30	30	30	30	60
МПа	205	205	205	205	415

 

Випробування та перевірка

‌Аналіз хімічного складу‌: Вміст елементів у трубці зі сплаву визначається за допомогою спектрального аналізу або хімічного титрування, щоб забезпечити відповідність стандартним вимогам.

‌Тестування механічних властивостей‌: включає випробування на розтягування, випробування на удар і випробування на згин для оцінки міцності, міцності та пластичності труби зі сплаву.

‌Металографічна експертиза‌: Мікроструктура трубки зі сплаву досліджується під металографічним мікроскопом, щоб перевірити наявність таких дефектів, як тріщини та включення.

‌Випробування на твердість‌: Для вимірювання значення твердості, оцінки зносостійкості та опору деформації використовуються такі інструменти, як твердоміри за Брінеллем, твердоміри за Роквеллом або твердоміри за Віккерсом.

‌Випробування вихровими струмами (ET)‌: виявляє поверхневі та -поверхневі дефекти (наприклад, тріщини, включення шлаку) у трубі зі сплаву за допомогою принципів вихрових струмів.

‌Радіографічне тестування (RT)‌: використовує рентгенівські або гамма-промені, щоб проникнути в трубу зі сплаву та перевірити внутрішні дефекти, такі як пористість або шлакові включення.

‌Ультразвуковий контроль (UT)‌: Виявляє внутрішні та поверхневі дефекти, аналізуючи характеристики поширення ультразвукових хвиль у трубці зі сплаву.

‌Магнітопорошковий тест (MT)‌: використовує магнітні частинки для виявлення поверхневих і-поверхневих дефектів, підходить для феромагнітних матеріалів.

‌Випробування на корозійну стійкість‌: Оцінює стійкість труби зі сплаву до корозії за певних умов, щоб оцінити її ефективність у різних середовищах.

‌Розмірна та візуальна перевірка‌: Перевіряє, чи відповідають розміри стандартам, і перевіряє гладку поверхню без тріщин, іржі тощо.

 

Упаковка та доставка