API P110 LASW з вуглецевої зварної сталі

Jul 26, 2023

API P110 LASW з вуглецевої зварної сталі

Прямошовна труба з вуглецевої сталі з прямошовним дуговим зварюванням під флюсом API P110 — це високоякісна труба з вуглецевої сталі, розроблена відповідно до специфікації P110 Американського інституту нафти (API). Труба зазвичай використовується в розвідувальних і видобувних свердловинах в нафтовій і газовій промисловості, де потрібна висока міцність і стійкість до важких умов експлуатації. Конструкція поздовжнього дугового зварювання під флюсом (LSAW) забезпечує чудову цілісність зварного шва та точність розмірів, що робить його надійним вибором для критичних застосувань, які вимагають ефективної та безпечної доставки рідини.

Специфікація труб з вуглецевої зварної сталі API P110 LASW

пункт

API P110 LASW з вуглецевої зварної сталі

Стандартний

API 5CT, API 5L, ASTM A 53-2007, DIN 2444, GB/T 9711.1-1997, GB/T 3091-2001, GB/T 9711.2-1999, JIS G 3444-2006

Оцінка

20#, 45#, 16mn, A53(A,B), A106(B,C), API P110, Q235, Q345, ST37, ST52, ST37-2

Товщина

5 мм - 60 мм

Зовнішній діаметр

406 мм - 1420 мм

Місце походження

Тяньцзінь, Китай

застосування

Структурна труба

Поверхневе покриття

змащена маслом, чорна фарба або покриття 3lpe

Толерантність

±5 відсотків

Послуга обробки

Гнуття, ЗВАРЮВАННЯ, штампування, різання

Назва продукту

труба з вуглецевої зварної сталі lsaw

Довжина

8m-12m

Сервіс

Сервіс OEM, зразок безкоштовно

Кінець труби

PE, скошений кінець

API P110 LASW Carbon Welded Steel Pipe

Проекти контролю якості продукції:
Наша всеохоплююча програма контролю якості труб з вуглецевої зварної сталі API P110 LSAW включає:

Перевірка матеріалу: Ретельно перевірте сировину з вуглецевої сталі, щоб перевірити відповідність специфікаціям API P110.
Перевірки в процесі виробництва: періодичні перевірки під час виробничого процесу для контролю розмірів, якості зварювання та інших ключових параметрів.
Неруйнівний контроль: ультразвуковий і рентгенівський контроль для виявлення будь-яких внутрішніх і поверхневих дефектів.
Механічні випробування: випробування на розтягування та удар для перевірки механічних властивостей труби.
Перевірка розмірів: точно виміряйте розміри труби, щоб забезпечити точність.