Труба з низькотемпературної сталі A333 Gr 8
Dec 05, 2025
ASTM A333 Gr. 8 Опис низькотемпературної сталевої труби
A333 GR8 — це низькотемпературна безшовна сталева труба за стандартом ASTM, спеціально розроблена для екстремальних кріогенних середовищ до -196 градусів. Він належить до серії низькотемпературних{10}}легованих сталей із вмістом 3,5 % нікелю. Його склад «з низьким вмістом вуглецю, високим вмістом нікелю» (вуглець менше або дорівнює 0,19%, нікель ~3,5%) у поєднанні з суворою нормалізуючою термічною обробкою забезпечує виняткову міцність і стійкість до крихкого руйнування при наднизьких температурах.
Основні механічні властивості включають: міцність на розрив більше або дорівнює 415 МПа, межа текучості більше або дорівнює 240 МПа, подовження більше або дорівнює 30%, і енергія удару за Шарпі більше або дорівнює 20 Дж при -46 градусах. Він широко використовується в транспортуванні СПГ, кріогенному нафтохімічному обладнанні та полярних інженерних додатках.
Вимоги до хімічного складу труб ASTM A333 клас 8
| Хімічний склад ASTM A333 | |
|---|---|
| елемент | 8 клас, % |
| C | 0.13 |
| Мн | 0.90 |
| P | 0.025 |
| S | 0.025 |
| Si | 0.13–0.32 |
| Ni | 8.40–9.60 |
| кр | ... |
| Cu | ... |
| Ал | ... |
| V | ... |
| Cb | ... |
| пн | ... |
| Co | ... |
Вимоги до розтягування
|
8 клас |
||
|
psi |
МПа |
|
| Міцність на розрив Мін |
100 000 |
690 |
| Межа текучості Мін |
75 000 |
515 |
| Поздовжній | Поперечний | |
| Відносне подовження в 50 мм (або 4D), не менше, % | ||
| Базове мінімальне подовження для стін товщиною 5/16 дюймів [8 мм] і більше, випробування стрічкою, а також для всіх малих розмірів, випробуваних у повному розрізі. | 22 | -- |
| Якщо використовується стандартний круглий 2-дюймовий або 50-міліметровий випробувальний зразок або пропорційно менший розмір, довжина якого дорівнює 4D (у 4 рази більше діаметра). | 16 | -- |
| Для випробувань смугою вирахування за кожну 1/32 дюйма [0,8 мм] зменшення товщини стінки нижче 5/16 дюйма [8 мм] від основного мінімального подовження наступного відсотка | 1.25 | -- |
Стандарти перевірки ефективності матеріалів
1. Аналіз хімічного складу
Перевірка відповідності вмісту легуючих елементів.
2. Тестування механічних властивостей
Випробування на розтяг (текучість/межа міцності, подовження)
Випробування на удар (наприклад, V-надріз Шарпі)
3. Стандарти не-руйнівного контролю (NDT).
Ультразвуковий контроль (UT):
Виявляє внутрішні дефекти (тріщини, шлакові включення, пористість) за допомогою оптимізації частоти/кута зонда для повного-сканування охоплення.
Магнітопорошковий тест (MT):
Визначає поверхневі/-поверхневі тріщини.
Випробування на проникнення (PT):
Виявляє дрібні поверхневі дефекти (мікро-тріщини, дірки), які неможливо виявити UT/MT.
4. Розмірна та візуальна перевірка
Перевірка допусків розмірів
Візуальний огляд: Поверхня повинна бути однорідний, гладкий і без тріщин, нахилів, іржі або корозії.
Упаковка та доставка
